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弹簧计算器

压缩弹簧计算软件

请您填写

压簧材质：

平均螺旋直径(中径) D：
mm

线材直径(线径) d：
mm

压簧总圈数 Na：
圈

原始长度 L0：
mm

压缩后长度(min) L1：
mm

压缩后长度(max) L2：
mm

注：请认真填写你所需的弹簧的具体参数,便可以计算出该弹簧对应的数值。您还可以对照下面的弹簧示意图。

查看结果

弹簧材质：

横弹性系数 G：
kg/mm2

最大应力 Smax：
Pa

弹簧外径 D2：
mm

弹簧内径 D1：
mm

弹簧指数(旋绕比) C：

节距 t=
mm

弹簧最小长度 =
mm

弹簧系数 K=
g

作用力量(min) P1=
g

作用力量(max) P2=
g

作用力量(min) P1=
N

作用力量(max) P2=
N

应力(min) S1=
Kg/mm2

应力(max) S2=
Kg/mm2

安全率 SF=
%

弹簧重量 M=
g

*以上结果仅供参考

如在弹簧设计过程中有遇到问题和疑惑，可以联系我们客服进行咨询：18126827058（微电同号）

【压缩弹簧设计计算软件】利用压缩弹簧计算公式免费按照您填写的压簧规格在线计算出弹簧的压力(弹力)、节距、刚度(弹性系数)、K值、重量、旋绕比等数值，使您在弹簧设计中更轻松一点。

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目前，广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的。若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的弹簧，随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧，所有的计算也只是给我们一个大的方向从而减少研发成本。

怎么去设计计算一个合理的弹簧？

首先，我们要明确我们所设计的弹簧有什么要求。如下图，这是一个最基本的压缩弹簧的装配图和弹簧图纸。通过装配件我们要确定我们的弹簧应当用什么节构，外径或是内径大小，工作行程，载荷及工作环境。

弹簧计算的基本公式

【含义】
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b) [-]
b = 线宽 [单位：mm, in]
d = 线径 [单位：mm, in]
D = 中心直径 [单位：mm, in]
F = 弹簧负载 [单位：N, lb]
G = 剪切弹性模量[单位：MPa, psi]
h = 线高 [单位：mm, in]
k = 弹簧系数 [单位：N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [单位：mm, in]
LS = 固体高度 [单位：mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[单位：mm, in]
s = 弹簧变形[单位：mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [单位：MPa, psi]

曲线纠正因数
线圈弯曲导致额外的线圈弯曲应力。因此计算使用校正因数来纠正压力。
对于圆截面线圈弹簧，校正因数是由几个经验公式决定的。
计算使用以下的关系式：

KS=1+0.5/C

对于方形截面弹簧，校正系数由来自适当的列线图的所给弹簧直径比 b/h 来决定的。计算中的校正系数已经包含了现状系数Ø.

弹簧收尾设计

考虑到压缩弹簧，几种不同的收尾设计。区别于收尾线圈数，线圈的加工以及支撑面的设计。
收尾线圈为弹簧的末端线圈，与工作线圈同轴，在弹簧工作变形时角度和间距不会变化。收尾线圈常常为弹簧的支撑面，对于压缩弹簧，通常为两端收尾。
磨平线圈为线圈的末端被加工为与轴线垂直的平面。通常加工边缘线圈一半的3/4一直到开放收尾。磨平的线圈通常使用于线径 d > 1 mm的弹簧.

最常用的弹簧收尾设计
弹簧收尾设计尾端处理方式

端部不并紧不磨平: 端部线圈未折弯靠紧，端面未磨平
端部不并紧磨平: 端部线圈未折弯靠紧，端面磨平与轴向垂直
端部并紧不磨平: 端部线圈折弯靠紧，端面未磨平
端部并紧磨平: 端部线圈折弯靠紧，端面磨平

此时我们一个完整的合理的弹簧就设计出来了！你还可以通过高径比进行稳定性的验算。根据不同的需求弹簧还有一些后续处理，如：弹簧磨头，弹簧喷丸，弹簧立定处理等。

如在弹簧设计过程中有遇到问题和疑惑，可以联系我们客服进行咨询：18126827058（微电同号）

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	冷成型	热成型
弹簧直径比 c	4 - 16	3 - 12
外径 De	max. 350 mm	max. 460 mm
有效圈数	min. 2	min. 3
比率 b/h	1:5 - 5:1
自由高度 L0	max. 1000 mm
长细比 L0/D	1 - 10
节距 p	(0.3 - 0.6) D; min. 1.5 d

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